Принцип работы пружинной конусной дробилки в основном основан на передаче энергии от электродвигателя, который заставляет эксцентриковый вал совершать периодические колебательные движения вокруг оси. Это приводит к тому, что поверхность дробилки попеременно приближается к поверхности дробильного рычага и удаляется от нее, тем самым измельчая материал в дробильной камере путем сжатия и перемалывания.
  Основные компоненты пружинной конусной дробилки включают раму, трансмиссионное устройство, полый эксцентриковый вал, чашеобразный подшипник, дробильный конус, регулировочное устройство, регулировочную втулку, пружину и гидравлическую станцию ​​для регулировки разгрузочного отверстия. Во время работы подвижный конус опирается на сферический подшипник и закреплен на подвешенном вертикальном валу. Вертикальный вал расположен внутри эксцентриковой втулки, которая, в свою очередь, установлена ​​на упорном подшипнике. Подвижный конус и вертикальный вал приводятся в движение эксцентриковой втулкой, которая, в свою очередь, приводится в движение горизонтальным валом и шкивом через конические шестерни. Шкив приводится в движение электродвигателем через клиновой ремень. Нижняя часть вертикального вала вставлена ​​в эксцентриковую втулку. При вращении эксцентриковой втулки вал описывает коническую поверхность. Таким образом, когда подвижный конус приближается к неподвижному конусу, происходит дробление руды.

Кроме того, пружинная конусная дробилка оснащена мощными пружинами. Их функция заключается в предотвращении повреждения дробилки (например, главного вала) при попадании металлических или других твердых предметов в дробильную камеру. Если металлические блоки или другие твердые предметы (например, гайки, сверла и т. д.) попадают в дробильную камеру вместе с рудой, неподвижный конус поднимается, и разгрузочное отверстие увеличивается, что позволяет выгрузить их. Такая конструкция не только повышает эффективность дробления, но и увеличивает безопасность оборудования.